અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગ ફેબ્રિક

એક જાતની સૂંઠવાળી કેકની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે: ① ફેબ્રિક એકસમાન છે, કિનારી સીધી છે, સપાટી સપાટ અને મેટ છે, અને ત્યાં કોઈ ડાઘ, ઝાંખા, ક્રિઝ અથવા કરચલીઓ નથી;② વાર્પ અને વેફ્ટ ડેન્સિટી, વિસ્તારનું વજન, કાપડની પહોળાઈ અને રોલ લંબાઈ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે;③ ફર્મ પેપર કોર પર વિન્ડિંગ, સરસ રીતે વિન્ડિંગ;④ ઝડપી અને સારી રેઝિન અભેદ્યતા;⑤ ફેબ્રિકમાંથી બનેલા લેમિનેટની શુષ્ક અને ભીની યાંત્રિક શક્તિએ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

પ્લેઇડ કાપડ સાથે કોટેડ સંયુક્તની લાક્ષણિકતાઓ ઓછી ઇન્ટરલેમિનર શીયર તાકાત અને નબળી સંકુચિત અને થાક શક્તિ છે.

ફાઇબર ગ્લાસ ફીલ્ડ શીટ
(1) કટ યાર્ન ફીલ્ડઃ કાચના યાર્નને (કેટલીકવાર ટ્વિસ્ટ રોવિંગ વગર પણ) 50 મીમી લાંબામાં કાપો, તેને અવ્યવસ્થિત રીતે પરંતુ સમાનરૂપે મેશ બેલ્ટ પર ફેલાવો, પછી ઇમલ્સન બાઈન્ડર અથવા સ્પ્રિંકલ પાવડર બાઈન્ડર, હીટ ક્યોરિંગ અને કાપેલા યાર્નમાં બોન્ડ કરો. .કટ ફીલ્ડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાથની પેસ્ટ, સતત પ્લેટ બનાવવા અને ડાઇ પ્રેસિંગ અને SMC પ્રક્રિયામાં થાય છે.કાપેલા યાર્નની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે: ① વિસ્તારની ગુણવત્તા પહોળાઈની દિશા સાથે સમાન છે;②કટ ફિલામેન્ટને લાગ્યું સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવ્યું હતું, કોઈ મોટા છિદ્રો રચાયા ન હતા, અને બાઈન્ડર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવ્યું હતું.③ મધ્યમ શુષ્ક લાગ્યું તાકાત;④ ઉત્તમ રેઝિન ઘૂસણખોરી અને ઘૂંસપેંઠ.

(2) સતત કાચું લાગ્યું: દોરવાની પ્રક્રિયામાં બનેલું કાચનું કાચું રેશમ અથવા કાચી રેશમની નળીમાંથી કાઢવામાં આવેલ સતત કાચું સિલ્ક આકૃતિ 8 માં સતત ફરતા જાળીના પટ્ટા પર ફેલાયેલું છે, અને પાવડર બાઈન્ડરને એકસાથે ગુંદરવામાં આવે છે.સતત ફાઇબરગ્લાસ ફાઇબરિલ મેટનો ફાઇબર સતત હોય છે, તેથી સંયુક્ત સામગ્રી પર તેની મજબૂતીકરણની અસર કટ ફાઇબરગ્લાસ મેટ કરતાં વધુ સારી છે.મુખ્યત્વે પલ્ટ્રુડિંગ, RTM, પ્રેશર બેગ અને ગ્લાસ ફીલ રિઇનફોર્સ્ડ થર્મલ પ્લાસ્ટિક (GMT) ની પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.

(3) સપાટીની અનુભૂતિ: FRP ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે સમૃદ્ધ રેઝિન સ્તર બનાવવાની જરૂર હોય છે, જે સામાન્ય રીતે મધ્યમ આલ્કલી કાચની સપાટી સાથે અનુભવાય છે.કારણ કે આ પ્રકારની લાગણી મધ્યમ આલ્કલી ગ્લાસ (C) થી બનેલી છે, તે FRP રાસાયણિક પ્રતિકાર, ખાસ કરીને એસિડ પ્રતિકાર આપે છે.તે જ સમયે, કારણ કે ફીલ પાતળું છે અને ગ્લાસ ફાઇબરનો વ્યાસ નાનો છે, તે રેઝિન સમૃદ્ધ સ્તર બનાવવા માટે વધુ રેઝિનને પણ શોષી શકે છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ સામગ્રી (જેમ કે પ્લેઇડ કાપડ) ના અનાજને આવરી લે છે, અને સપાટી ફેરફારની ભૂમિકા.

(4) નીડ્ડ ફીલ્ડ: સોય ફીલ્ડ અથવા શોર્ટ ફાઈબર સોયડ ફીલ્ડ અને સતત રો સિલ્ક સોય ફીલ્ડમાં વિભાજિત.સ્ટેપલ ફાઇબર સોયડ ફીલ્ટને 50 મીમીના ટુકડાઓમાં ફરતા કાચના ફાઇબરને કાપીને અને કન્વેયર બેલ્ટ પર પહેલાથી મૂકેલા સબસ્ટ્રેટ પર રેન્ડમલી બિછાવીને બનાવવામાં આવે છે.પછી બાર્બ્સ સાથેની સોયનો ઉપયોગ સબસ્ટ્રેટમાં મુખ્ય તંતુઓને સોય કરવા માટે થાય છે, જ્યારે ક્રોશેટ ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવા માટે કેટલાક તંતુઓને હૂક કરે છે.આધાર સામગ્રી ગ્લાસ ફાઇબર અથવા અન્ય ફાઇબર પાતળા ફેબ્રિક હોઈ શકે છે, આ પ્રકારની સોયને અસ્પષ્ટ લાગણી હોય છે.તેના મુખ્ય ઉપયોગોમાં હીટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, હીટ લાઇનિંગ સામગ્રી, ફિલ્ટર સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ FRP ના ઉત્પાદનમાં પણ થઈ શકે છે, પરંતુ FRP ની મજબૂતાઈ ઓછી છે, ઉપયોગનો અવકાશ મર્યાદિત છે.અન્ય પ્રકારનું સતત પ્રાથમિક ફિલામેન્ટ નીલ્ડ ફીલ્ડ એ ફીલનું ત્રિ-પરિમાણીય માળખું છે જેમાં સતત કાચના પ્રાથમિક ફિલામેન્ટને વાયર ફેંકવાના ઉપકરણ દ્વારા સતત મેશ બેલ્ટ પર રેન્ડમ રીતે ફેંકવામાં આવે છે અને સોય પ્લેટ દ્વારા સોય લગાવવામાં આવે છે.આ પ્રકારની લાગણી મુખ્યત્વે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્ટેમ્પેબલ શીટ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

(5) ટાંકા લાગેલ: 50mm અથવા તો 60cm લાંબા કાચના ફાઇબરને કાપેલા ફાઇબરમાં અથવા સિલાઇ મશીન દ્વારા લાગેલા લાંબા ફાઇબરમાં સિલાઇ કરી શકાય છે.પહેલાના પરંપરાગત બાઈન્ડર બોન્ડેડ કટને બદલી શકે છે જે ઘણા ઉપયોગોમાં અનુભવાય છે, અને બાદમાં અમુક હદ સુધી સતત કાચા ફાયબરને બદલી શકે છે.તેમના સામાન્ય ફાયદાઓ કોઈ બાઈન્ડર નથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રદૂષણને ટાળો, તે જ સમયે, સારી ઘૂંસપેંઠ, બંધનકર્તા પ્રદર્શન, ઓછી કિંમત.