ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગ સંશોધન અહેવાલ: સંયુક્ત સામગ્રી મોડેલ, ચક્ર અને વૃદ્ધિ સહઅસ્તિત્વ ધરાવે છે

1 ગ્લાસ ફાઇબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલ મોડલ, રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના વિવિધ ક્ષેત્રો પર લાગુ

1.1 ગ્લાસ ફાઇબર - ઉચ્ચ પ્રદર્શન અકાર્બનિક બિન-ધાતુ સામગ્રી

ગ્લાસ ફાઇબર ઉચ્ચ પ્રદર્શન સામગ્રી, એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી.ગ્લાસ ફાઇબરનો જન્મ 1930 ના દાયકામાં થયો હતો, તે પાયરોફિલાઇટ, ક્વાર્ટઝ રેતી, ચૂનાનો પત્થર, ડોલોમાઇટ, બોરાઇટ, બોરોમાઇટ અને અન્ય મુખ્ય ખનિજ કાચો માલ અને બોરિક એસિડ, સોડા એશ અને અન્ય રાસાયણિક કાચો માલ અકાર્બનિક બિન-ધાતુ સામગ્રીનું ઉત્પાદન છે.હળવા વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, હીટ ઇન્સ્યુલેશન, જ્યોત રેટાડન્ટ, ધ્વનિ શોષણ, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો અને કાર્યાત્મક ડિઝાઇનની ચોક્કસ ડિગ્રી સાથે, તે એક ઉત્તમ કાર્યાત્મક સામગ્રી અને માળખાકીય સામગ્રી છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, ગ્લાસ ફાઇબર થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્રબલિત સામગ્રીનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે, અને નવા ઉત્પાદનો જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, શોર્ટ ફાઇબર અને લાંબા ફાઇબર ડાયરેક્ટ રિઇનફોર્સ્ડ મટિરિયલ્સ ગ્લાસ ફાઇબર ઉદ્યોગના વિકાસના નવા હાઇલાઇટ્સ બની ગયા છે.ગ્લાસ ફાઈબરનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો જેમ કે મકાન સામગ્રી, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, રેલ પરિવહન, પેટ્રોકેમિકલ, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનથી લઈને એરોસ્પેસ, પવન ઉર્જા ઉત્પાદન, ગાળણ અને ધૂળ દૂર કરવા, પર્યાવરણીય ઈજનેરી અને મહાસાગર ઈજનેરી જેવા ઉભરતા ક્ષેત્રોમાં વિસ્તર્યો છે.

વર્ગીકરણ સિદ્ધાંત અલગ છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર પ્રકારો અલગ છે.વિવિધ ઉત્પાદન સ્વરૂપ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, કંપનીના ગ્લાસ ફાઈબર ઉત્પાદનોને રોવિંગ, સ્પન યાર્ન, રોવિંગ પ્રોડક્ટ્સ, સ્પન યાર્ન પ્રોડક્ટ્સ ચાર કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.રોવિંગમાં ડાયરેક્ટ યાર્ન, પ્લાય યાર્ન અને શોર્ટ કટ યાર્નનો સમાવેશ થાય છે;ફાઇન યાર્નને પ્રારંભિક ટ્વિસ્ટ યાર્ન, ડબલ ટ્વિસ્ટ યાર્ન, બલ્ક યાર્ન અને ડાયરેક્ટ યાર્નમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.રોવિંગ ઉત્પાદનોમાં બહુ-અક્ષીય ફેબ્રિક, પ્લેઇડ કાપડ, લાગ્યું;ફાઇન યાર્ન ઉત્પાદનોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક કાપડ અને ઔદ્યોગિક કાપડનો સમાવેશ થાય છે.મેળ ખાતી વિવિધ મેટ્રિક્સ રેઝિન સામગ્રી અનુસાર, તેને થર્મોસેટિંગ ગ્લાસ ફાઇબર અને થર્મોપ્લાસ્ટિક ગ્લાસ ફાઇબર બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

થર્મોસેટિંગ રેઝિન માટે ગ્લાસ ફાઇબર સાથે મેળ ખાતા મેટ્રિક્સ રેઝિન ફિનોલિક રેઝિન, યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન, ઇપોક્સી રેઝિન, અસંતૃપ્ત રેઝિન, પોલીયુરેથીન અને તેથી વધુ છે.થર્મોસેટિંગ રેઝિન ક્યોરિંગ પહેલાં રેખીય અથવા બ્રાન્ચેડ-ચેઇન પોલિમર છે, અને હીટ ક્યોરિંગ પછી, ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બનવા માટે મોલેક્યુલર ચેઇન્સ વચ્ચે રાસાયણિક બોન્ડ રચાય છે, જે એકવાર બને છે અને ફરીથી ગરમ કરી શકાતી નથી.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એવા ક્ષેત્રોમાં થાય છે કે જેને હીટ ઇન્સ્યુલેશન, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અને અન્ય અસરો, જેમ કે વિન્ડ બ્લેડ અને સર્કિટ બોર્ડ્સ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય છે.

થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન માટે મેટ્રિક્સ રેઝિન મેચિંગ ગ્લાસ ફાઇબર મુખ્યત્વે પોલીઓલેફિન, પોલિમાઇડ, પોલિએસ્ટર, પોલીકાર્બોનેટ, પોલિફોર્માલ્ડિહાઇડ અને તેથી વધુ છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન એ ઓરડાના તાપમાને ઊંચું મોલેક્યુલર વજનનું ઘન છે, તે રેખીય અથવા થોડા બ્રાન્ચેડ ચેઇન પોલિમર છે, પરમાણુઓ વચ્ચે કોઈ ક્રોસ-લિંકિંગ નથી, ફક્ત વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સ અથવા હાઇડ્રોજન બોન્ડ દ્વારા એકબીજાને આકર્ષિત કરે છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનને રાસાયણિક ક્રોસલિંકિંગ વિના, દબાણ ગરમ કર્યા પછી નરમ કરવામાં આવે છે અને વહે છે, અને તેને ઘાટમાં આકાર આપી શકાય છે, અને ઠંડક દ્વારા જરૂરી આકાર સાથે ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે.મુખ્યત્વે કઠોરતા, કાટ પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર અને ક્ષેત્રની અન્ય અસરો, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, મકાન સામગ્રી મેળવવા માટે વપરાય છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક ગ્લાસ ફાઇબર કમ્પોઝિટને સાજા અને ઠંડુ કર્યા પછી, તે હજી પણ ફરીથી ગરમ કરીને પ્રવાહીતા સુધી પહોંચી શકે છે અને તેની પુનઃઉપયોગીતા સારી છે.

ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોડક્શન ટાંકી ભઠ્ઠી એ મુખ્ય છે, ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ ધીમે ધીમે બજારમાંથી પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે.ત્યાં બે મુખ્ય ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, જે બે રચનામાં વહેંચાયેલી છે - ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પદ્ધતિ અને એક રચના - પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પદ્ધતિ.ક્રુસિબલ વાયર દોરવાની પદ્ધતિ: પ્રક્રિયા જટિલ છે, કાચનો કાચો માલ ઊંચા તાપમાને કાચના દડામાં ઓગળવામાં આવે છે, અને પછી કાચનો બોલ બે વાર ઓગળે છે, અને હાઇ-સ્પીડ વાયર ડ્રોઇંગને ગ્લાસ ફાઇબર યાર્નમાં બનાવવામાં આવે છે.પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પદ્ધતિ: કાચનું સોલ્યુશન બનાવવા માટે ભઠ્ઠામાં પાયરોફિલા જેવા કાચા માલને ઓગાળવામાં આવે છે, અને પરપોટા દૂર કરવામાં આવે છે અને ચેનલ દ્વારા છિદ્રાળુ લિકેજ પ્લેટમાં લઈ જવામાં આવે છે, અને કાચના ફાઈબરને વધુ ઝડપે દોરવામાં આવે છે.ભઠ્ઠા એક જ સમયે અનેક ચેનલો દ્વારા સેંકડો લીકી પ્લેટોને જોડી શકે છે.ક્રુસિબલ વાયર ડ્રોઇંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, પૂલ ભઠ્ઠામાં વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા સરળ છે, ઊર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો, સ્થિર રચના, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉપજ, અને મોટા પાયે સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય મુખ્ય પ્રવાહનું ઉત્પાદન બની ગયું છે. પ્રક્રિયા, અને આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્લાસ ફાઇબર પરિમાણ વૈશ્વિક ઉત્પાદનના 90% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.